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         分子蒸餾設(shè)備在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動力，在進(jìn)行使用時(shí)對微小的壓力將就會引起蒸汽的流動，其內(nèi)有一個(gè)內(nèi)置冷凝器在加熱面的對面，并使得操作壓力降到0.001mbar。
         其在進(jìn)行使用時(shí)具有其較低的沸騰溫度，在進(jìn)行使用時(shí)適合其熱敏性以及高沸點(diǎn)物，其基本構(gòu)成，在進(jìn)行使用時(shí)帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器；在轉(zhuǎn)子的固定架上裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中間，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。 
         在進(jìn)行蒸餾的過程中，其物料是從蒸發(fā)器的頂部加入的，在進(jìn)行使用時(shí)會經(jīng)過其轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻的分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。
         從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。 
         它從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散通常，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動。蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而減少，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。
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